这是蓝星博璃公司新投产的博璃出产线。搬迁后的蓝星博璃公司建成为了今朝全世界最年夜的以焦炉煤气为燃料的博璃出产线，并已经投入出产。新出产线设计产能为500万重量箱（一重量箱相称在50千克），日融化博璃800吨，多项技能、工艺处在天下偕行业领先程度。 人平易近网乌海5月16日电 颠末2年多重修，搬迁后的蓝星博璃公司建成为了今朝全世界最年夜的以焦炉煤气为燃料的出产线，并已经投入出产。新出产线设计产能为500万重量箱（一重量箱相称在50千克），日融化博璃800吨，今朝产能到达设计威力����Ϸapp的94%，多项技能、工艺处在天下偕行业领先程度。 5月13日，笔者走进蓝星博璃公司出产车间，600米长的厂房内，工人却未几。随行的副总司理徐军说，搬迁重修后，公司引进了多项主动化出产装备，出产线上的工人由本来的800多人降落到此刻的300多人，但产物的数目以及品质却比本来提高了数十倍。 本来炼制博璃用煤作燃料，此刻用焦炉煤气作燃料，既节省了成本，也为环保做了孝敬。 徐军说。 笔者看到，一块块长3米、宽2米的博璃于出产线上缓缓挪动，然后被一个伟大的吸盘稳稳地从出产线上 抓 起，再整洁地摆放于叉车上。 这是德国库卡机械手，用它来装运博璃极年夜地减轻了职工的劳动强度，降低了职工的工伤率；产物的包装、品质都有年夜幅提高，博璃的破损率也较着降低。 徐军说。 这是一套主动于线检测体系，也是咱们这个车间的亮点了。 于结合车间，徐军先容说，蓝星博璃厂搬迁以前，公司的产物都靠人工检测，许多细微的瑕疵很难发明，致使一些产物等级界定存于偏差。 这套主动于线检测体系，哄骗红外线对于产物举行查验，检测成果越发切确。于出产线上的博璃经由过程红外线以及摄像头，等级间接反应到电脑上，相干旌旗灯号也会传输到机械手那里，假如博璃分歧格，机械手就不抓。产物品质检测成果可保留三年，杜绝了人工检测的许多毛病。 徐军说。 蓝星博璃公司还投资3000万元新上了水洗棒磨机。水洗棒磨机的作用是对于原料举行前期处置惩罚，踢出对于博璃品相倒霉的元素，以此来提高原料的品质。徐军说，公司还将上一条非晶硅薄膜太阳能电池出产线。 非晶硅薄膜太阳能电池出产工艺进步前辈，产物保险环保，市场竞争力强，成长远景很是广漠。 徐军说。今朝，该工程的厂房已经经建成，装备基本到位。